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        精益生产

        • 精益生产管理中一个流生产的基础就是生产线平衡。生产线平衡分析与改善的引入,在于计算生产产能不能只依靠每个工站的标准工时来计算,以标准工时来制定步骤仅仅对于单个工站是有效的,如果要评估整条生产线,就需要需要一个新概念,这就是生产线平衡。下面从线平衡基本概念入手介绍生产线平衡分析与改善影响因素和推行步骤。
        • 一个流生产方式优点在于对传统生产方式的根本改变,其解决了传统生产方式问题不容易暴露的弊端,各工序只有一个工件流动的生产方式让生产观念由维持向改善转变,专业管理转为向现场为中心的管理等等,具体一个流生产方式的优点有以下8点。
        • 近些年企业质量成本管理越来越热门。伴随ISO9000族标准在公司的推行和深入开展,引发人们对ISO9000问题方法的理性思考,当中最凸出的是质量管理体系的有效性问题方法。对于获证公司而言,如何进行质量成本管理才是有效的,现阶段最迫切的问题是什么显得尤为重要。进行有效质量的成本管理?以下五个方面的注意要点。
        • PDCA循环整个过程包含四个阶段,即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理),而落实pdca循环需要从过程拆解pdca循环的步骤有以下八个方面。
        • 精益一个流生产能够有效消除生产浪费,最大限度减少产品的生产前置期和在制品WIP,下面着重为大家讲解如何实现一个流生产,一个流生产推行步骤。
        • 班组管理是生产企业管理的一个基本环节,班组是直接组织员工落实各项生产工作和任务的基层组织。企业内没有一流的班组,就办不成一流企业,加强企业的班组建设尤其重要。以下从四个方面梳理了班组管理存在的问题。
        • 推行精益生产管理能全方位帮助企业降本增效,制造工艺精益改善也是实现精益目标不可或缺的一部分,与传统工艺管理有所不同,企业精益化生产工艺和传统工艺管理的不同表现在以下四个方面。
        • 价值流在最开始运用时并没有名称,它起源于丰田,后来在丰田以“物与信息流图 “称呼它,并在实践中运用边干边总结的方法流程来发展。而后也有书记轮廓性地介绍了精益生产的五大???,在此基础上精益生产迈向了一个新高度。其中价值流及其应用方法随后得到了汽车制造业的一致认同和好评。到底什么是价值流分析,价值流分析的意义在哪里呢,以下可做了解参考。
        • 品质管理体现了一家公司的综合实力,更大程度的达成客户满意未来的企业竞争中每一个企业或组织存在的意义。除了要认识到什么是品质管理,实际上品质管理成功条件达到了,加上科学的管理方法工具的运用实施,做好品质管理是水到渠成的事。
        • 精益生产七个零目标具体表现在PICQMDS七个方面,即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故,这七个目标也是精益生产终极目标。
        • 传统的设备管理主要是指设备服役期间的运行维修管理,其出发点是从设备可靠性的角度出发,具有为保障没备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装、使用、维修直至拆换,体现出的是设备的物资运动状态。而现代生产设备固定资产的管理融合重新定义了设备管理的内涵和意义。
        • 一个企业的基础是人一个企业的核心是人才,一个企业没有人才则很难持续长久的发展。精益生产人的作用同样太重要了。精益生产人的作用和意义可以从以下多个方面来理解。

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