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        精益生產

        • 一個流生產方式優點在于對傳統生產方式的根本改變,其解決了傳統生產方式問題不容易暴露的弊端,各工序只有一個工件流動的生產方式讓生產觀念由維持向改善轉變,專業管理轉為向現場為中心的管理等等,具體一個流生產方式的優點有以下8點。
        • 近些年企業質量成本管理越來越熱門。伴隨ISO9000族標準在公司的推行和深入開展,引發人們對ISO9000問題方法的理性思考,當中最凸出的是質量管理體系的有效性問題方法。對于獲證公司而言,如何進行質量成本管理才是有效的,現階段最迫切的問題是什么顯得尤為重要。進行有效質量的成本管理?以下五個方面的注意要點。
        • PDCA循環整個過程包含四個階段,即Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(處理),而落實pdca循環需要從過程拆解pdca循環的步驟有以下八個方面。
        • 精益一個流生產能夠有效消除生產浪費,最大限度減少產品的生產前置期和在制品WIP,下面著重為大家講解如何實現一個流生產,一個流生產推行步驟。
        • 班組管理是生產企業管理的一個基本環節,班組是直接組織員工落實各項生產工作和任務的基層組織。企業內沒有一流的班組,就辦不成一流企業,加強企業的班組建設尤其重要。以下從四個方面梳理了班組管理存在的問題。
        • 精益生產管理中一個流生產的基礎就是生產線平衡。生產線平衡分析與改善的引入,在于計算生產產能不能只依靠每個工站的標準工時來計算,以標準工時來制定步驟僅僅對于單個工站是有效的,如果要評估整條生產線,就需要需要一個新概念,這就是生產線平衡。下面從線平衡基本概念入手介紹生產線平衡分析與改善影響因素和推行步驟。
        • 推行精益生產管理能全方位幫助企業降本增效,制造工藝精益改善也是實現精益目標不可或缺的一部分,與傳統工藝管理有所不同,企業精益化生產工藝和傳統工藝管理的不同表現在以下四個方面。
        • 價值流在最開始運用時并沒有名稱,它起源于豐田,后來在豐田以“物與信息流圖 “稱呼它,并在實踐中運用邊干邊總結的方法流程來發展。而后也有書記輪廓性地介紹了精益生產的五大模塊,在此基礎上精益生產邁向了一個新高度。其中價值流及其應用方法隨后得到了汽車制造業的一致認同和好評。到底什么是價值流分析,價值流分析的意義在哪里呢,以下可做了解參考。
        • 品質管理體現了一家公司的綜合實力,更大程度的達成客戶滿意未來的企業競爭中每一個企業或組織存在的意義。除了要認識到什么是品質管理,實際上品質管理成功條件達到了,加上科學的管理方法工具的運用實施,做好品質管理是水到渠成的事。
        • 精益生產七個零目標具體表現在PICQMDS七個方面,即零庫存、零切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故,這七個目標也是精益生產終極目標。
        • 傳統的設備管理主要是指設備服役期間的運行維修管理,其出發點是從設備可靠性的角度出發,具有為保障沒備穩定可靠運行而進行的維修管理的相關內涵。包括設備資產的物質運動形態,即設備的安裝、使用、維修直至拆換,體現出的是設備的物資運動狀態。而現代生產設備固定資產的管理融合重新定義了設備管理的內涵和意義。
        • 一個企業的基礎是人一個企業的核心是人才,一個企業沒有人才則很難持續長久的發展。精益生產人的作用同樣太重要了。精益生產人的作用和意義可以從以下多個方面來理解。

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