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        • 準時化生產和自動化生產是豐田生產中主要的兩個支柱,JIT準時化生產是運用方法和技術使各作業間、各工序間、各個工廠間最大可能接近理想狀態,即有效的組合機械、材料、人等資源,全部實現無浪費,盡最大可能只做對提高附加價值有作用的工作。下面詳述什么是準時化生產,準時化生產的主要作用。
        • 看板管理是精益生產中的重要子系統,是協調管理全公司的一個生產信息系統,就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協作廠之間傳送作業命令,使各工序都依照看板所傳遞的信息來執行,借此保證在必要時間制造必要數量的必要產品,以達到準時化生產的目的??窗骞芾淼淖饔眉翱窗骞芾淼墓δ芫唧w如下。
        • 在企業管理實踐中,由于多種原因導致管理者對企業文化的認識存在誤區。管理者往往認為企業文化是企業“軟”性的東西,不能有效促進企業的經營績效,因此對企業文化的關注程度有些弱化,不能清晰地認識企業的使命、愿景和價值觀,關于使命和愿景的區別,如何確定企業的使命愿景以下內容或許對您有所幫助。
        • 設備管理資料是記錄一臺設備從規劃、設計、制造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程最基礎的文件。設備的日常維護與保養離不開這些基礎文件,另外正確制訂日常維護標準,對設備的高效使用產生直接的影響。對此,以下設備的日常維護與保養注意事項需要設備管理人員嚴格注意。
        • 供應鏈下的采購管理工作要做到“SR”也就是5個恰當, 這五個恰當包含數量、時間、地點、價格和來源上的要求,下面詳細為大家闡述供應鏈管理模式采購的特點及五個恰當的具體內容。
        • 在精益生產管理中,單元生產分為屋臺式、逐兔式、分割式三種形態,三種形態各有特點,下面中重點講述什么是逐兔式單元生產線以及逐兔式單元生產線優點。
        • 不同的行業不同的企業會選擇不同的采購模式,而傳統的采購模式都有一定的共性,基于價格和交易方式優先考慮下,傳統采購模式的特點包含以下四個方面。
        • 大家都知道精益生產可以提高企業效率節約成本減少浪費,適應和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業都在推行精益生產,但是很多企業精益生產失敗了,精益生產為什么推行失敗,大多數企業精益生產失敗的原因大致有以下幾個方面。
        • 精益生產強調標準化管理,通過標準化管理可以從多個方面提高企業的生產效率,零部件的標準化和通用化就是其中的一項重要內容,具體零部件標準化和通用化好處如下。
        • 企業在分析外部環境和內部條件的基礎上,依據企業的整體目標確定安全生產所要達到的具體、可量化的目標和指標,并采取相應的安全管理方案和技術措施來實現目標和指標的活動過程稱為安全目標管理。精益生產之安全管理是生產企業必須重視的一項內容,精益生產之安全管理細則有如下目標和要求。
        • 5S管理源于日本,這是日本企業獨特的一種管理辦法,是對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施,從而消除浪費的活動。具體倉庫5s管理內容倉庫管理5s整理的步驟如下。
        • 精益生產是精益制造管理的工具和方法,其來源于“豐田模式“的成功,每一企業根據自身的產品行業的不同也有相應的優化和創新。對于中小型生產企業來講首要是解決如何系統導入精益生產的問題,后進一步持續優化改善。其一般包含以下五個步驟。

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